Specyfikacja —— przemyślana konstrukcja
Projektując specyfikacje kartonu, powinniśmy nie tylko wziąć pod uwagę koszt opakowania produktu, ale także rozważyć możliwość zastosowania i skuteczność opakowania produktu w zakresie ochrony, zwykle zgodnie z charakterystyką produktu, taką jak ilość, waga, zastosowanie, przechowywanie, sprzedaż, obsługa i zdolność adaptacji ekonomicznej oraz inne czynniki do wszechstronnego rozważenia.
Zgodnie z odpowiednimi wymogami handlu międzynarodowego, waga pojedynczego pudełka z tektury falistej powinna wynosić 20 ~ 25 kg. Chińskie standardy określają, że maksymalna waga pojedynczego pudła do pakowania wynosi 18 kg, a waga pojedynczego opakowania z tektury falistej zawierającej towary ogólnego użytku wynosi 20 kg. Ze względu na konstrukcję produktu, kartony duże i średnie nie mogą podlegać ograniczeniom wagowym, np. sprzęt sportowy, duży sprzęt AGD i inne produkty specjalne. Z punktu widzenia kosztu opakowania użytkownika, w wyznaczonym zakresie standardowym, przy założeniu spełnienia wymagań dotyczących obsługi, przechowywania, użytkowania, produkcja kartonów o nieco większym rozmiarze może zwiększyć liczbę produktów odzieżowych, zmniejszyć liczbę kartony używane, stosunkowo ekonomiczne. Weźmy na przykład zewnętrzne opakowanie napoju, jeśli materiał papierowy pozostaje niezmieniony lub nieznacznie zwiększony, 12 butelek do 24 butelek może nie tylko zaoszczędzić na koszcie podstawowego materiału papierowego o około 35%, ale także na całkowitej ilości i koszcie czasu drukowania i przetwarzania po drukowaniu zostanie znacznie zmniejszona. Można powiedzieć, że zmiana specyfikacji opakowań to rzeczywiście duży „zysk” dla klientów. Ponadto, biorąc pod uwagę racjonalność wewnętrznej struktury produktu odpowiadającej długości, szerokości i wysokości kartonu, np. w stanie tej samej ilości i wagi, wysokość kartonu i zwiększenie długości lub szerokości kartonu, chociaż zwiększone obszar papieru, ale zmniejsza również wysokość wytrzymałości na ściskanie kartonu, może skutecznie zapobiegać lub zmniejszać uszkodzenia produktu w procesie logistyki.
Projekt specyfikacji kartonu ma ogromny wpływ na koszt produkcji, możliwości dostosowania produktu i efekt marketingowy, dlatego projektant powinien dokładnie przemyśleć, opanować odpowiedni stopień, aby opakowanie produktu mogło odegrać lepszą rolę.
Siła —— rozważania wielostronne
Tektura falista, kolorowe pudełko jako główny „ochraniacz” w procesie transportu produktu, jego wytrzymałość jest kluczowa, ogólnie rzecz biorąc, zależy to głównie od klasy jakości papieru bazowego, ilości papieru bazowego, właściwości typu tektury falistej, grubości tektury falistej i wilgotności treść. Dlatego, aby poprawić wytrzymałość pudełek z tektury falistej i pudełek kolorowych, należy zwrócić szczególną uwagę na kilka punktów. ① Wybierz papier bazowy o wysokiej jakości i ilości, np. opakowanie zewnętrzne o wysokich wymaganiach dotyczących ochrony, weź pod uwagę wysoką wytrzymała tektura falista i karton; ② racjonalnie zaprojektuj strukturę kartonu i kolorowego pudełka; nie projektuj kartonu, kolorowego pudełka; ③ rozsądnie określić tekturę falistą zgodnie z charakterystyką produktu; ④ zwracaj uwagę na rozsądny projekt procesu produkcji tektury falistej, aby zapewnić wytrzymałość formowania tektury; ⑤ Użyj tektury makulaturowej do wykonania przegrody, narożnika i wkładki, w pełni wykorzystaj zasoby, aby poprawić wytrzymałość kartonu i kolorowego pudełka.
W rzeczywistości wskaźnik intensywności tektury falistej i kolorowego pudełka nie jest stałą „wartością bezwzględną”. Wraz ze zmianą warunków temperatury i wilgotności otoczenia zmieni się również zawartość wilgoci w kartonie z tektury falistej i pudełku kolorowym, co doprowadzi do niekwalifikowanej „dziwnej” sytuacji wskaźnika wytrzymałości na ściskanie kartonu z tektury falistej i pudełka kolorowego. Doświadczenie autora, raz w porze deszczowej, autor przedsiębiorstw drukarskich po etapach suszenia drukujących karton po piwie, w fabrycznym teście wskaźnika wytrzymałości na ściskanie, pokazuje, że wynik jest kwalifikowany, a następnie wysyła klientów po testowaniu, gdy wskaźnik wytrzymałości na ściskanie jest częsty, jest niekwalifikowany, odkryli, że głównym powodem jest zbyt duża wilgotność otoczenia, złe uszczelnienie pojazdów logistycznych spowodowane wilgocią w kartonie w procesie transportu, a wodoodporność pudełka z papieru bazowego nie jest dobra itp. Można zauważyć, że przy projektowaniu tektury falistej , wytrzymałość na ściskanie w kolorowym pudełku, ale należy również zwrócić uwagę na środowisko produkcyjne, warunki logistyki i transportu oraz energię absorpcji wody przez papier bazowy i inne kompleksowe czynniki.
Produkcja przygotowawcza —— jakość procesu
Niezależnie od tego, czy opakowanie z tektury falistej, czy kolorowa płyta kartonowa jest rozsądna, ma to ogromny wpływ na wydajność produkcji i jakość produktu. Taki jak duży obszar czarnego tła na białej płycie papierowej, łatwo jest często pojawiać się małe białe plamki, mały atrament w procesie, nie tylko trzeba często wycierać, myć gumę, marnować dużo czasu, ale także znacznie wpływać na wydajność i jakość drukowania; przy drukowaniu dużych obszarów kolorów tła w kolorze brązowym, zielonym, niebieskim i innym, zjawisko to będzie poważniejsze, a cały druk atramentu będzie podatny na niespójną głębię. Moim zdaniem projekt układu kolorów tła na dwa procesy nadruku, dostosowanie głównego wydatku atramentu do drugiego, co może zmniejszyć siłę reakcji atramentu na powierzchni papieru, zmniejszyć ryzyko zatarcia powierzchni papieru spadający proszek i włosy. Dodatkowo na pierwszym układzie nadruku są małe białe kropki, mała skórka tuszu, po drugiej okładce nadruku prawie nie widać.
Oprócz rozwiązywania trudności w produkcji prepress poprzez doskonałe myślenie, projektanci powinni także pogłębić zrozumienie procesu drukowania, aby uniknąć błędów, które nie powinny wystąpić. Jeśli układ wielkopowierzchniowy, który można wydrukować w specjalnym kolorze, został zaprojektowany jako sieć czterokolorowa; drobny tekst na czterokolorowy nadruk; płytkę z żółtym tłem w pusty układ do nadruku czarnego tekstu, ze względu na silny kontrast między żółtym i czarnym, sytuacja nadruku będzie bardziej widoczna. Projektanci muszą zwracać uwagę na racjonalność procesu wytwarzania płyt, aby poprawić wydajność produkcji poligraficznej i jakość produktu, tworząc solidne podstawy.
Proces drukowania —— zgodnie z warunkami materiałowymi
Przydatność do drukowania na różnych papierach jest zupełnie inna. Jeśli nie ma „odpowiednich środków procesu w zależności od warunków materialnych”, spowoduje to pewne problemy w normalnej produkcji. Ale nawet jeśli ten sam rodzaj papieru, ze względu na różne marki lub różnych producentów w zakresie materiałów papierowych i różnic w procesie, będzie również miał wpływ na jakość papieru bazowego, istnieją pewne różnice w przydatności do druku. Jeżeli niektóre arkusze białego papieru, arkusze białego papieru i karty szklane mają odczyn kwaśny, schnięcie atramentu po wydrukowaniu będzie powolne, co doprowadzi do utrudnionego nadruku półproduktów i znacznie zwiększy odsetek produktów niekwalifikowanych; niektóre arkusze białego papieru niskiej jakości i karty szklane mają słabą wytrzymałość powierzchniową i łatwe wady jakościowe, takie jak utrata proszku, wypadanie włosów, pienienie się lub łuszczenie się w procesie drukowania.
Ponieważ papier drukarski jest w większości wybierany przez klientów, przedsiębiorstwa poligraficzne często znajdują się w stanie pasywnego dostosowania. Ale nawet jeśli twarzą w twarz są klienci, aby obniżyć koszty mniej zadowalającego papieru, chcemy również dokładnie zaprojektować proces drukowania, aby osiągnąć jak największą jakość. Po praktyce autor zdobywa kilka doświadczeń, którymi chętnie się dzieli z czytelnikami.
◆ Drukując na kwaśnym kartonie, należy używać szybkoschnącego, szybko utrwalającego atramentu.
◆ W przypadku tektury o słabej wytrzymałości powierzchniowej należy wyregulować lepkość farby oraz odpowiednio zmniejszyć ciśnienie i prędkość druku.
◆ Jeśli używany jest druk wielokolorowy, a grupa kolorów jest zbędna, przednia grupa kolorów może być pusta w przypadku drukowania powietrznego w celu usunięcia proszku papierowego i włosków papieru, aby uniknąć lub ograniczyć błędy jakościowe.
◆ Aby produkty były pokryte głupią folią po zadrukowaniu, nie jest konieczne wybieranie zbyt drogiego atramentu, takiego jak atrament wysokojasny, ponieważ największą zaletą atramentu wysokojasnego jest wysoki połysk farby drukarskiej, ale produkt po głupiej folii zostanie pokryty warstwą farby o wysokim połysku, zatem farba o dużej jasności do produktów powlekających będzie powodować straty.
◆ Należy zwrócić uwagę na kolejność projektowania procesu, np. na żółtym lub czerwonym tle na nakładających się czarnych tekstach, literach lub liniach, należy najpierw wydrukować czarny tekst, litery lub linie, a następnie na nim odcisnąć żółte lub czerwone tło, tak aby można było odzwierciedlają zalety każdego koloru, ale także pozwalają uniknąć farb drukarskich w wyniku uszkodzeń spowodowanych tarciem.
Po wykończeniu prasy —— starannie wybierz
Istnieje wiele rodzajów metod obróbki wykańczającej po druku, w tym tłoczenie, wklęsłe i wypukłe, UV, polerowanie, polerowanie, ściółkowanie folią, elektrochemiczne tłoczenie aluminium itp., a sztancowanie jest niezbędnym procesem podstawowym.
Proces Emssed jest zwykle odpowiedni dla kolorowych pudełek w twardej oprawie, co może poprawić efekt dekoracyjny jakości produktów. Jeśli projektant nie jest zadowolony z wytłaczanego wzoru wałka wyposażonego w sprzęt lub przedsiębiorstwo nie posiada specjalnego sprzętu wytłaczanego, możesz skorzystać z komputera, aby wykonać spersonalizowany projekt i użyć pełnej płyty z żywicy, a następnie użyć prasy offsetowej lub prasy wypukłej naciśnij, aby dostosować podkładkę do nadruku. Szczególną uwagę należy zwrócić na odpowiedniość i równomierność ciśnienia w prasie drukarskiej.
Poprzednia strona 12 następna strona
Resztę wyświetl na tej stronie
Konstrukcja procesu wklęsłego i wypukłego jest ogólnie odpowiednia dla produktów w pudełkach kolorowych. Po tekście i tekście nacisk wklęsły i wypukły ma silne poczucie ulgi, co może w pewnym stopniu poprawić jakość opakowania produktu. Na potrzeby kartonu najlepiej nie stosować procesu wklęsłego i wypukłego. Jeśli charakterystyka produktu wymaga zaprojektowania procesu wklęsłego i wypukłego, można go zastosować w pudełku z drobnej tektury falistej, ale należy zwrócić uwagę, aby obszar wklęsły i wypukły nie był zbyt duży, aby nie wpływać na jakość mocowania tektury falistej .
Procesy UV, polerowania, polerowania i mulczowania folii, zarówno odpowiednie do produkcji pudeł z tektury falistej, jak i odpowiednie do produktów w pudełkach kolorowych. Zgodnie z jakością produktów, sprzedażą i logistyką oraz innymi cechami kompleksowego rozważenia, przy użyciu odpowiedniej technologii przetwarzania.
Proces dekoracji metodą tłoczenia aluminium jest kosztowny, efekt jakości dekoracji jest znakomity, jest to idealny wybór do wysokiej jakości opakowań produktów. Należy jednak zauważyć, że aluminium elektrochemiczne nie nadaje się do stosowania w pudełkach z tektury falistej, bardziej nadaje się do kolorowych pudełek z tektury falistej w twardej oprawie lub białej płyty papierowej, karty szklanej jako produktów w kolorowych pudełkach nośnych. W przypadku produktów color box z elektrochemicznym procesem druku na gorąco należy zwrócić uwagę na kontrolę ilości powłoki i wysychania warstwy farby w procesie drukowania, aby nie powodować problemów jakościowych, takich jak tłoczenie na gorąco lub układ tłoczenia na gorąco.
Proces formowania —— Zwróć uwagę na szczegóły
Rozsądny projekt tektury falistej, proces formowania kolorowych pudełek, z jednej strony należy zwrócić uwagę na rozsądne zaprojektowanie wersji wykrojnikowej i techniczną kontrolę procesu wgniecenia, z drugiej strony należy zwrócić uwagę na język okrążenia produktu i drżenie konstrukcji klamry języka.
Ponieważ pudełko z tektury falistej, kolorowe pudełko z tektury falistej ma pewną grubość, dlatego przy produkcji wersji wykrojnikowej należy rozważyć projekt wersji wykrojnikowej od drugiej strony, tak aby linia składania nie była łatwa do odchylenia, ale także mogła zmniejszyć zmniejszenie rozmiaru średnicy wewnętrznej, sprzyja poprawie dokładności formowania produktu. Płyta wycinana powinna również zwracać uwagę na regulację ciśnienia, ciśnienie jest nierówne lub zbyt lekkie, łatwo popełnić błąd podczas formowania.
Kolejnym ważnym elementem sterującym procesem formowania jest konstrukcja pióra skrzynki. Pojawi się mały błąd, problemy z jakością, takie jak długość i szerokość języka nie są wystarczające, a linia wcięcia dwóch krawędzi złamania języka nie jest zaprojektowana do otwierania (linia przerywana), łatwo jest spowodować klamra języka nie jest zamknięta, co wpływa na jakość opakowania produktu. Kiedyś w przedsiębiorstwie autorskim wyprodukowano małe pudełko opakowaniowe, ponieważ nie zastosowano technologii projektowania wersji sztancującej, język pudełka próbnego uformował się w sprężystości samego kartonu, zjawisko naturalnego wysuwania się. Później otworzyliśmy „jedynkowy” otwór o szerokości 5 mm w załamaniu po obu stronach języka pudełka, tak aby otwór po obu stronach zagięcia języka mógł lekko zakrywać krawędzie odpowiedniej lewej i prawej strony, tak aby język karton nie będzie się już wysuwał, a zjawisko papierowego pudełka nie będzie szczelne. Widać, że projektanci muszą zwracać uwagę na szczegóły, aby produkt uzyskał bardziej zadowalający efekt jakościowy.
Rozsądny projekt produktów z tektury falistej i pudełek kolorowych to w rzeczywistości rozsądny projekt i odpowiednia kontrola każdego etapu całego procesu produkcyjnego, obejmującego przygotowanie do druku, drukowanie i obróbkę po druku. Oprócz posiadania określonej wiedzy teoretycznej projektanci powinni także pogłębiać podsumowanie doświadczeń związanych z produkcją poligraficzną oraz analizę procesów, aby stale doskonalić i wprowadzać innowacje w technologii procesu.
Źródło: http://news.naliyin.com/
