1. Słaby połysk i niewystarczająca jasność
Główny powód
Lepkość lakieru UV jest zbyt mała, a powłoka zbyt cienka
2. Nadmierne rozcieńczenie niereaktywnymi rozpuszczalnikami, takimi jak etanol
3. Nierówna powłoka
4. Papier ma zbyt dużą chłonność
5. Wzór aniloksowy na wałku rastrowym pokrytym klejem-jest zbyt cienki, a dopływ oleju jest niewystarczający
Rozwiązanie
Odpowiednio zwiększ lepkość i ilość nałożonego lakieru UV, w zależności od różnych warunków papieru. W przypadku papieru o dużej chłonności można najpierw nałożyć podkład.
Po drugie, słabe suszenie, niepełne utwardzenie i lepka powierzchnia
Główny powód
1. Intensywność światła ultrafioletowego jest niewystarczająca
2. Świetlówki ultrafioletowe zestarzały się i intensywność ich światła osłabła
3. Lakier UV był zbyt długo przechowywany
4. Dodano zbyt dużo rozcieńczalnika, który nie bierze udziału w reakcji
5. Maszyna pracuje zbyt szybko
Rozwiązanie
Gdy szybkość utwardzania jest mniejsza niż 0,5 sekundy, zazwyczaj należy upewnić się, że moc-wysokociśnieniowej lampy rtęciowej nie jest mniejsza niż 120 W/cm. Świetlówki należy wymieniać w odpowiednim czasie. W razie potrzeby dodać odpowiednią ilość przyspieszacza utwardzania lakieru UV w celu przyspieszenia procesu schnięcia.
Po trzecie, lakieru UV nie można nakładać na powierzchnię zadruku, co powoduje powstawanie plam
Główny powód
Lepkość lakieru UV jest zbyt mała, a powłoka zbyt cienka
2. Zawartość rozcieńczalnika lub oleju schnącego w atramencie jest zbyt wysoka
3. Powierzchnia atramentu uległa skrystalizowaniu
4. Nadmiar materiałów- zapobiegających przywieraniu (olej silikonowy, powłoka proszkowa) na powierzchni atramentu
5. Linie rastra pokrytego klejem-wałka rastrowego są zbyt cienkie
6. Problemy z technikami budowlanymi (personel techniczny nie jest zbyt wykwalifikowany)
Rozwiązanie
W przypadku produktów wymagających powłoki UV należy podjąć odpowiednie środki podczas drukowania, aby stworzyć odpowiednie warunki. Lakier UV można nałożyć nieco grubiej. W razie potrzeby nałóż podkład lub użyj specjalnej formuły lakieru.
Cztery. Na powłoce UV widoczne są białe plamy
Główny powód
1. Powłoka jest zbyt cienka
2. Wałek rastrowy-pokryty klejem jest zbyt cienki
3. Nadmierne dodanie nie-reaktywnych rozcieńczalników (takich jak etanol)
4. Na powierzchni wydruku znajduje się dużo kurzu i innych substancji
Rozwiązanie
Utrzymuj środowisko produkcyjne i powierzchnię drukowanych materiałów w czystości; Zwiększ grubość powłoki; Dodać niewielką ilość środka wygładzającego; Rozcieńczalnik jest korzystnie aktywnym rozcieńczalnikiem, który bierze udział w reakcji.
Pięć. Nierównomierna aplikacja lakieru UV, widoczne są smugi i zjawisko skórki pomarańczowej
Główny powód
1. Lepkość lakieru UV jest zbyt duża
2. Linie rastra pokrytego klejem-wałka rastrowego są zbyt grube (nadmierna powłoka), a powierzchnia nie jest gładka
3. Nierówny nacisk powłoki
4. Lakier UV ma słabe właściwości poziomujące
Rozwiązanie
Zmniejszyć lepkość lakieru i zmniejszyć ilość powłoki; Wyreguluj równomiernie ciśnienie; Wałek powlekający należy dokładnie przeszlifować i wypolerować. Dodaj jasny środek wyrównujący.
Sześć. Słaba przyczepność lakieru UV
Główny powód
1. Krystalizacja powierzchni farby na drukach
2. Dodatki w farbie drukarskiej są nieodpowiednie
3. Przyczepność samego lakieru UV jest niewystarczająca
4. Warunki utwardzania światłem nie są odpowiednie
Rozwiązanie
W procesie druku należy wcześniej uwzględnić warunki lakierowania. Nałóż podkład, aby zwiększyć przyczepność na już zadrukowanych produktach.
Siedem. Lakier UV zagęszcza się i żeluje
Główny powód
1. Lakier UV był zbyt długo przechowywany
2. Lakier UV nie był przechowywany całkowicie z dala od światła
3. Temperatura przechowywania lakieru UV jest zbyt wysoka
Rozwiązanie
Należy zwrócić uwagę na efektywny okres użytkowania lakieru UV i przechowywać go z dala od światła. Temperatura przechowywania korzystnie wynosi od 5 do 25 stopni Celsjusza.
Osiem. Silny resztkowy zapach
Główny powód
1. Lakier UV nie utwardza się całkowicie
2. Niewystarczające światło ultrafioletowe lub starzenie się lamp UV
3. Lakier UV ma słabą odporność na zakłócenia antyoksydacyjne
4. Nadmierny dodatek niereaktywnych-rozcieńczalników w lakierze UV.
Rozwiązanie
Utwardzanie lakieru UV musi być dokładne i należy poprawić wentylację. W razie potrzeby należy zmienić rodzaj lakieru.
