A. Co to jest lakierowanie?
Lakier to bezbarwna i przezroczysta powłoka (lakier) nakładana (lub natryskiwana, drukowana) na powierzchnię druku. Po wyrównaniu, wysuszeniu i kalandrowaniu na powierzchni zadruku tworzy się cienka i jednolita, przezroczysta i błyszcząca warstwa. Lakierowanie obejmuje lakierowanie pełne, lakierowanie częściowe, lakierowanie w połysku, lakierowanie matowe (satynowe) oraz lakierowanie powłoką specjalną itp.
B. Dlaczego drukowane materiały wymagają lakierowania?
Zastosowanie światła w materiałach drukowanych ma na celu ich upiększenie, zabezpieczenie, wzmocnienie efektu promocyjnego oraz zwiększenie ich wartości praktycznej. Powierzchnia zadruku po lakierowaniu wydaje się gładsza, co powoduje równomierne odbicie padającego światła i rozjaśnienie warstwy farby. Lakierowanie to proces powlekania powierzchni druków za pomocą lakieru. Przed ostateczną obróbką druku po druku należy podjąć odpowiednie środki zabezpieczające powierzchnię druków papierowych lub kartonowych. Po lakierowaniu wydruku na powierzchnię nakładana jest warstwa jasnej folii. Zakres jego zastosowania obejmuje:
① Oprawy książkowe, takie jak okładki, okładki, wkładki, a także kalendarze, kalendarze miesięczne, reklamy, próbki promocyjne itp., mogą dodać połysku i ożywić kolory po lakierowaniu.
② Wyroby papierowe do pakowania i dekoracji, takie jak torby papierowe, koperty i znaki towarowe, po lakierowaniu odgrywają rolę w upiększaniu i ochronie towarów.
③ Dobra kultury, takie jak karty do gry, pocztówki i złote-wzory drukowane, po polerowaniu są odporne na tarcie mechaniczne i korozję chemiczną.
④ Artykuły codziennego użytku, żywność itp. Na przykład znaki towarowe papierosów, produktów spożywczych, detergentów itp. można po wypolerowaniu chronić przed wilgocią i pleśnią.
⑤ Naciśnięcie folii miedzianej na twardą okładkę może nadać jej piękny wygląd. Ma bardzo wysoką jasność i bardzo przypomina złoto. Jeśli miedź jest niewystarczająca i nie wiąże się mocno z materiałem bazowym, dobrą przyczepność można uzyskać po polerowaniu.
C. Jakie są wymagania techniczne dla lakieru?
Idealny lakier oprócz tego, że jest bezbarwny, bezwonny, ma mocny połysk, szybko schnie i jest odporny na działanie środków chemicznych, musi posiadać także następujące właściwości.
Warstwa folii charakteryzuje się dużą przezroczystością i nie zmienia koloru. Aby uzyskać doskonały efekt lakierowania materiałów drukowanych do dekoracji, należy zadbać o to, aby na powierzchni zadrukowanego arkusza utworzyła się bezbarwna i przezroczysta warstwa, a barwa grafiki i tekstu nie uległa zmianie po wyschnięciu. Ponadto nie powinien zmieniać koloru ani żółknąć pod wpływem ekspozycji na słońce lub długotrwałego użytkowania.
② Warstwa folii ma pewien stopień odporności na zużycie. Niektóre lakierowane materiały drukowane wymagają po lakierowaniu pewnego stopnia odporności na zużycie i zarysowania. W związku z przyjęciem-szybkich-maszyn do produkcji pudełek, maszyn do pakowania pudełek kartonowych, zaklejania okładek książek i innych procesów produkcyjnych na linii montażowej, powierzchnia druków podlega tarciu, dlatego musi być-odporna na zużycie.
③ Ma pewien stopień elastyczności i sprężystości. Jasna powłoka utworzona przez dowolny rodzaj lakieru na powierzchni druku musi zachować dobrą elastyczność, aby dostosować się do elastyczności papieru lub tektury, aby nie uległa uszkodzeniu, pęknięciu lub odpadnięciu.
④ Odporność warstwy folii na środowisko powinna być dobra. Część z zadrukowanych materiałów po lakierowaniu służy do wykonywania różnorodnych pudełek opakowaniowych. Aby zapewnić dobrą ochronę pakowanych produktów, odporność warstwy folii lakierniczej na warunki środowiskowe musi być doskonała. Na przykład opakowanie towarów takich jak żywność, papierosy, kosmetyki i odzież musi być odporne na wilgoć{{3}i pleśń-. Ponadto właściwości chemiczne wysuszonej warstwy folii powinny być stabilne. Jego działanie nie może ulec zmianie w wyniku kontaktu ze słabymi kwasami lub słabymi zasadami i innymi substancjami chemicznymi znajdującymi się w środowisku.
⑤ Ma pewną siłę przylegania do powierzchni druku. Ze względu na wpływ wartości gęstości integralnej obrazu powierzchniowego i warstwy farby tekstowej, przyczepność powierzchniowa druków jest znacznie zmniejszona. Aby zapobiec pękaniu i łuszczeniu się warstwy folii podczas użytkowania po wyschnięciu, wymagane jest, aby warstwa folii miała silną przyczepność i pewną siłę przyczepności do farby i różnych materiałów pomocniczych stosowanych do mieszania farby.
⑥ Dobre właściwości poziomujące i gładka powierzchnia folii. Istnieją różne rodzaje podłoży do druku, a pod wpływem drukowanej grafiki i tekstu występują znaczne różnice w chłonności powierzchni, gładkości, zwilżalności itp. Aby lakier mógł tworzyć gładką warstwę na powierzchni różnych produktów, wymagane jest, aby lakier miał dobre właściwości rozlewne i gładką powierzchnię folii po utworzeniu powłoki.
⑦ Szerokie możliwości dostosowania do przetwarzania po-drukowaniu. Po lakierowaniu wydruk zwykle musi jeszcze przejść kolejne procedury przetwarzania, takie jak obróbka formowania, tłoczenie na gorąco i obróbka folii aluminiowej itp. Dlatego też. Możliwość dostosowania warstwy folii lakierniczej do obróbki po-drukowaniu powinna być szeroka. Na przykład: Powinien mieć dobrą odporność na ciepło. Po tłoczeniu folii aluminiowej na gorąco nie powinno występować zjawisko przyczepności. Posiada wysoką odporność na rozpuszczalniki. Wyschnięta warstwa folii nie będzie pęcherzykować, marszczyć się ani lepić pod wpływem kleju podczas późniejszej obróbki.
D. Jak wybrać lakier?
Wybór lakieru musi być zgodny z podstawowymi zasadami nauki, ekonomii i praktyczności.
Tak-nauka nazywa się badaniem, czy lakier spełnia wymagania lakiernicze materiałów drukowanych oraz jego różne właściwości fizyczne i chemiczne podczas użytkowania. Na przykład okładki lub koperty ochronne książek, czasopism i albumów fotograficznych wymagają, aby werniks miał nie tylko wysoką przezroczystość, ale także dobrą odporność na zużycie i wytrzymałość na zginanie. Lakier do opakowań żywności musi być przede wszystkim nie-toksyczny i mieć określone właściwości-odporne na wilgoć i-korozję. Wszelkiego rodzaju pudełka papierowe opakowaniowe należy pokrywać lakierem, który wymaga dużej stabilności chemicznej. Nie powinna zmieniać koloru ani żółknąć pod wpływem umieszczenia (w świetle słonecznym lub sztucznym), ani nie powinna sklejać się po ułożeniu.
Ekonomia oznacza, że przy wyborze lakieru należy upewnić się, że lakier pasuje do materiału drukowanego i unikać stosowania lakieru-wysokiej jakości do obróbki materiałów drukowanych-o średniej i niskiej jakości. Na przykład do-wysokiej jakości lakierowania druków można wybrać lakiery-kosztowe, ale wysokiej-jakości, takie jak kalandrowanie, utwardzanie promieniami UV lub lakiery na bazie rozpuszczalników-z żywicą akrylową jako głównym środkiem. Z drugiej strony, jeśli druk jest produktem masowym, takim jak podręcznik, zaleca się wybranie ogólnego lakieru na bazie rozpuszczalnika-o umiarkowanym koszcie i jakości, który może spełnić wymagania przetwarzania.
Praktyczność oznacza, że dobór lakieru powinien być dostosowany do posiadanego sprzętu lakierniczego. Na przykład lakiery rozpuszczalnikowe- nadają się tylko do zwykłych lakierów. Na maszynach wyposażonych w suszarki ultrafioletowe należy stosować lakier-utwardzany ultrafioletem. W przypadku lakierów-rozpuszczalnych w alkoholu lub- wodzie, maszyna lakiernicza musi spełniać wymagania dotyczące suszenia lakieru (zazwyczaj długość kanału suszącego powinna wynosić ponad 6 metrów, a temperatura powyżej 65 stopni). Ponadto należy wziąć pod uwagę zarówno oszczędność pracy i materiałów, jak i przydatność do zmechanizowanej produkcji masowej, dążąc do obniżenia kosztów produkcji i osiągnięcia wysokiej wydajności przy mniejszym nakładzie. Wybierając lakier należy zwrócić także uwagę na wymogi bezpieczeństwa, higieny i ochrony środowiska. Ze względów bezpieczeństwa należy wybrać lakier charakteryzujący się dobrymi właściwościami magazynowania i niską palnością. Ze względów higieny i ochrony środowiska należy wybierać lakiery bezwonne,-nietoksyczne i pozbawione smaku. Jeśli miejsce produkcji i warunki wentylacji maszyn są dobre, zakres wyboru może być odpowiednio szerszy. Wręcz przeciwnie, nie należy wybierać lakierów zawierających substancje aromatyczne jako rozpuszczalniki, aby zapobiec oddziaływaniu na zdrowie operatorów i powodowaniu zanieczyszczenia środowiska.
E. Jakie są wymagania dotyczące jakości powłoki lakierniczej?
Aby uzyskać idealny efekt lakierowania, powłoka lakiernicza powinna spełniać w trakcie procesu nakładania następujące wymagania: ① Warstwa powłoki lakierniczej powinna być jednolita, pozbawiona dziur piaskowych, pęcherzy i ubytków. ② Ilość powłoki jest odpowiednia, a powłoka może zakończyć suszenie i utworzenie filmu w określonej temperaturze i prędkości powlekania. ③ Na powłokę nie ma wpływu wydajność farby drukarskiej, powierzchnia drukowanej grafiki i tekstu ani wartość gęstości całkowitej. Posiada dobre właściwości rozlewne i pewną przyczepność do powierzchni zadruku. ④ Podczas procesu kalandrowania powłoka może przylgnąć do powierzchni taśmy kalandrującej i po schłodzeniu można ją łatwo oderwać.
F. Jakie czynniki wpływają na jakość lakierowania?
Głównymi czynnikami wpływającymi na jakość lakierowania są: wydajność papieru, temperatura, farba i krystalizacja druku itp.
Wpływ właściwości papieru na jakość lakierowania. Wpływ papieru na jakość lakierowania objawia się przede wszystkim wpływem gładkości papieru na jakość lakierowania. Papier o dużej gładkości daje niezwykły efekt po lakierowaniu, natomiast papier lub tektura o niskiej gładkości daje po lakierowaniu słabszy efekt, ponieważ lakier niemal całkowicie wchłania się w chropowatą powierzchnię papieru lub tektury. Aby rozwiązać ten problem, można przed polerowaniem nałożyć warstwę bazy kazeinowej lub wypolerować dwukrotnie.
② Wpływ temperatury na jakość lakieru. Najbardziej idealny efekt można uzyskać przy temperaturze lakierowania mieszczącej się w przedziale 18-20 stopni. Zimą lakier ma skłonność do twardnienia, a jasny film na powierzchni produktów lakierniczych jest nierówny. Aby rozwiązać ten problem, lakier należy przechowywać w ciepłym miejscu. Jeśli temperatura lakieru jest zbyt niska - poniżej 10 stopni, nawet jeśli lakier zostanie przeniesiony do pomieszczenia o temperaturze pokojowej 20 stopni na jeden dzień i jedną noc, nadal nie można go używać. Oryginalny roztwór lakieru należy odpowiednio rozcieńczyć rozpuszczalnikiem.
③ Wpływ farby drukarskiej na jakość lakieru. Farba drukarska używana do produktów wymagających lakierowania po wydrukowaniu musi być odporna na rozpuszczalniki-i ciepło-; w przeciwnym razie wydrukowana grafika i tekst mogą zmienić kolor lub pojawić się zmarszczki lub inne wady. Rozwiązaniem jest zwrócenie uwagi na następujące punkty przy wyborze farb drukarskich: a. Należy wybierać farby odporne na alkohole, rozpuszczalniki estrowe, kwasy i zasady. B. Należy wybrać tusz, który nie zmienia koloru z biegiem czasu i ma dobry połysk. C. Należy wybrać tusz o dobrej przyczepności do papieru.
④ Wpływ krystalizacji druków na jakość lakierowania. Zjawisko krystalizacji druków wynika głównie z faktu, że druk był umieszczony zbyt długo, powierzchnia farby na dnie wydruku była zbyt duża, a także dodano zbyt dużo oleju schnącego. Powłoka farby powoduje krystalizację na powierzchni papieru, co często prowadzi do niezadrukowania lakieru lub powstawania wad typu „cętkowanie” i „wżery”.
Aby rozwiązać ten problem, do lakieru dodaje się zwykle 5% kwas mlekowy, który można stosować po wymieszaniu. Ten modyfikowany werniks po nałożeniu na druk niszczy warstwę szkła kryształowego na powierzchni druku, umożliwiając równomierne rozprowadzenie werniksu na powierzchni druku i utworzenie jasnej warstwy.
G. Co to jest kalandrowanie?
Procesy kalandrowania i lakierowania przeprowadzane są na dwóch jednostkach: nakładania lakieru i prasowania na gorąco. Druk jest najpierw pokrywany lakierem na zwykłej lakierni. Po wysuszeniu jest następnie-przeciskany na gorąco przez pasek kalandra ze stali nierdzewnej. Po schłodzeniu i odłuszczeniu na powierzchni zadruku-tworzy się lustrzany efekt odbicia, dzięki czemu uzyskuje się wysoki połysk.
H. Jakie czynniki wpływają na jakość kalandrowania?
Głównymi czynnikami wpływającymi na jakość kalandrowania są: temperatura kalandrowania, ciśnienie i prędkość maszyny
① Temperatura kalandrowania. Odpowiednia temperatura kalandrowania może zwiększyć zdolność ruchu termicznego cząsteczek warstwy powłoki, przyspieszyć szybkość dyfuzji i ułatwić wtórne zwilżanie, przyczepność i penetrację cząsteczek głównego środka w powłoce na powierzchni zadruku. Dodatkowo odpowiednia temperatura poprawi plastyczność warstwy powłoki. Pod wpływem nacisku gładkość jego powierzchni znacznie się poprawi. Odpowiednia temperatura kalandrowania korzystnie wpływa na poprawę jakości warstwy kalandrowanej folii, jednakże zarówno zbyt wysoka, jak i niska temperatura nie sprzyjają kalandrowaniu. Gdy temperatura jest zbyt wysoka, siła przyczepności warstwy powłokowej spada, a zawartość wilgoci w papierze gwałtownie spada, co nie sprzyja lakierowaniu i łuszczeniu. Przy zbyt niskiej temperaturze warstwa powłoki nie może zostać w pełni uplastyczniona i nie będzie dobrze przylegać do powierzchni płyty kalandrowanej i zadruku. Efekt kalandrowania jest słaby i po kalandrowaniu trudno jest utworzyć-warstwę o wysokiej gładkości.
② Ciśnienie. Funkcja ciśnienia polega na ściskaniu i rozrzedzaniu warstwy powłoki, tworząc w ten sposób gładką warstwę powierzchniową. Jednakże, jeśli ciśnienie będzie zbyt duże, spowoduje to pogorszenie rozciągliwości, plastyczności i wytrzymałości drukowanego materiału, a także niełatwo wystąpić zjawisko trudnego łuszczenia się.
③ Prędkość. Szybkość docisku odnosi się do czasu utwardzania lakieru podczas kalandrowania. Jeżeli czas utwardzania jest krótki (szybki), cząsteczki lakieru nie mogą w pełni oddziaływać z warstwą farby na powierzchni druku. Po wyschnięciu gładkość powierzchni warstwy folii jest słaba, a siła przyczepności warstwy lakieru do warstwy farby jest słaba.
