1. Utrata światłoczułych filmów podczas rozwoju zapobiega tworzeniu się płyty
Niedoświetlenie.
(2) Dawkowanie czynnika światłowodu jest niewystarczające lub stała się nieskuteczna, co powoduje zmniejszenie czułości.
2 Cała strona obrazu rozwija słabą mgłę
(1) Miejsce pracy dla procesów powlekania i suszenia roztworu światłoczującego jest zbyt jasne.
(2) niewystarczający czas narażenia i nieodpowiedni rozwój.
(3) Nadmierne ogrzewanie wystąpiło podczas powłoki i suszenia niektórych roztworów światłoczułych.
(4) Nadmierny czas narażenia.
3 drobne części obrazu nie są opracowywane
Czas ekspozycji jest zbyt długi.
(2) Wewnątrz i na zewnątrz filmu pozytywnego są odwrócone, a pozytywny film nie pasuje do gniewki do okładki filmowej.
(3) niewystarczająca wstępna obróbka siatki drucianej.
(4) Fiszynda jest zbyt gruba, rodzaj światłoczułego kleju jest niewłaściwie wybierany lub klej światłoczuły jest nieskuteczny.
4 Po powładzie jest duża liczba bąbelków na płycie ekranu
(1) Obróbka odtłuszczania siatki drucianej jest niewystarczająca.
(2) Dokładnie wyczyść ekran przed nałożeniem kleju światłoczułego.
(3) Podczas procesu powlekania istnieje znaczna różnica temperatur między suszeniem ekranu a klejem światłoczułym.
(4) Temperatura przechowywania światłoczułych kleju jest zbyt wysoka.
(5) Fottorlotyczna warstwa kleju i powłoki są zbyt cienkie.
(6) Prędkość powłoki jest nierówna.
5 Na układzie jest zbyt wiele otworów
Pył jest główną przyczyną
(2) Niektóre przypadki są spowodowane pienianiem się samego światłowodu.
(3) Podczas używania skrobaka powłokowego, jeśli jest on zbyt szybko poruszony, jest również podatny na bulgotanie i dziury.
(4) Dodanie zbyt dużej ilości światłowodu może również powodować dziury.
(5) Powlekana powierzchnia jest podatna na akumulację pyłu, dlatego konieczne jest utrzymanie czystości miejsca pracy. Na przykład szklana powierzchnia płyty ekspozycyjnej, miękka powierzchnia pozytywnego obrazu i powlekana powierzchnia światłoczułych płynów muszą być całkowicie czyste.
(6) Do roztworu światłowodu można dodać niewielką ilość oktanolu.
6 oczywiste otwory powietrzne pojawiły się po opracowaniu płyty drukowania ekranu
(1) Czy suszenie temperatury było wysokie - przeprowadzone po badaniu?
(2) Czy zastosowany był agent światłownaszkowy o długim okresie trwałości.
(4) Czy w żelu światłoczułowym wpada kurz.
(5) Czy podczas mieszania światłowodu i emulsji, czy był on dokładnie wymieszany? Czy był używany po zniknięciu bąbelków?
(6) Opanuj, czy czas ekspozycji jest odpowiedni.
7 Rozdzielczość tekstu i obrazów nie jest wysoka po ekspozycji
(1) Czy rozwój jest dokładny i czy jest przepłukany pod ciśnieniem czystą wodą po rozwoju.
(2) Czy ponowna wykorzystywana siatka została dokładnie oczyszczona przed użyciem?
(3) Czy siatka druciana znajduje się w pozycji poziomej do suszenia.
(4) Czy do użycia wybrano wysoką rozdzielczość-.
