Analiza błędów skrawania związanych z procesem
1. Nierozsądny projekt procesu
Druk jest pracą pokrewną, począwszy od procesu projektowania, należy poważnie zastanowić się, jak sprostać wymaganiom introligatorskim i obróbczym. W przypadku okrągłych książek do zamawiania, oprócz projektowania linii cięcia, należy również wziąć pod uwagę wiercenie, ustawianie etykiet indeksowych i inne czynniki, nie tylko po to, aby wszystkie strony mogły być ułożone we właściwej kolejności, a także aby każdy proces wiązania może spełnić wymagania operacyjne następnego procesu. Każde połączenie wymyka się spod kontroli, może sprawić, że oryginalne wymagania projektowe procesu nie będą mogły być dalej wdrażane, bezpośrednio wpływają na wiązanie jakości przetwarzania i harmonogramu produkcji.
2. Margines cięcia jest za mały
Bez względu na to, czy w książkach czy czasopismach pojawiają się krwawiące obrazy, należy unikać zjawiska zbyt małej ilości przy cięciu. Zwykle trudno jest zagwarantować jakość cięcia poniżej 1mm. Istnieją dwa powody małego marginesu: jeden jest raz wypróbowany; po drugie, drugim jest problem projektowy samego produktu. Jeśli margines cięcia jest zbyt mały, można tylko zwiększyć cięcie, aby zmniejszyć rozmiar gotowego produktu.
Jednak zwiększenie wielkości cięcia będzie miało duży wpływ na proces oprawy tylnej i bezpośrednio wpłynie na dokładność składania strony i prawidłowe wykonanie obrazu krzyżowego. Dlatego w codziennej pracy należy starać się unikać takiej sytuacji, aby w zadruku pozostawić co najmniej 3mm ściętej ilości.
3. Zasady i linie ust nie są jasne
Podczas procesu cięcia, utrzymywanie wyraźnie widocznych linii regularnych i diao na wydruku może zmniejszyć liczbę błędów cięcia i zaoszczędzić czas. W tym samym czasie wydruk powinien być również cięty w tym samym kierunku, aby zapewnić dokładność pozycjonowania. Jeśli linia regularna i linia diao są rozmyte, cięcie musi być ostrożne, poprzez obliczenia i pomiary.
4. Zjawisko krawędzi futra
Pojawienie się nierównych marginesów na wydruku może poważnie wpłynąć na wygląd. Użycie niewłaściwej siły docisku papieru, pasywacja krawędzi noża, wypaczanie papieru lub zbyt duże ładowanie na raz podczas cięcia spowoduje zjawisko marginesu.
Odpowiednie środki zapobiegawcze to: wyregulować siłę docisku papieru, wymienić obcinarkę papieru przed cięciem, aby zapewnić prawidłową zawartość wody w papierze, zmniejszyć objętość ładowania itp.
5. Różne rodzaje załadowanego papieru są różne
Większość porowatych papierów nadaje się do wystarczającego cięcia, papier o dużej gęstości i ciężki papier do prasowania nadaje się do małej objętości załadunku. Aby zapewnić jakość cięcia, każde obciążenie powinno wynosić poniżej 50 procent maksymalnej wydajności. Jeśli produkt ma zakrwawiony wzór, krawędzie papieru będą bardziej widoczne, dlatego należy zachować większą ostrożność.
Analiza błędów cięcia materiałów drukowanych
1. Tekstura papieru jest zbyt twarda
Ogólnie rzecz biorąc, im twardszy papier, tym trudniej go przeciąć. Papier powlekany ma więcej składników glinianych, więc tekstura powierzchni jest twarda, w procesie cięcia często trzeba wymieniać nóż do cięcia papieru, poważne razy zmieniać dwa razy dziennie. Papier makulaturowy również nie jest łatwy do cięcia, ponieważ taki papier oprócz włókien papieru zawiera dużo zanieczyszczeń. Podczas cięcia tego rodzaju papieru, niezależnie od zastosowanych środków zapobiegawczych, trudno jest starannie i konsekwentnie wyciąć całą partię części pod napięciem.
Po wystąpieniu usterki oprawy należy najpierw ustalić, czy przyczyną usterki są czynniki związane z papierem.
Metoda oceny jest następująca: weź inny papier do cięcia. Jeśli poprzedni błąd się powtórzy, błąd nie ma nic wspólnego z papierem; Jeśli usterka zniknie po wymianie papieru, oznacza to, że usterka dotyczy papieru.
2. Atrament wysycha zbyt wolno
Słaby suchy atrament może również spowodować niepowodzenie cięcia. Zwróć większą uwagę, jeśli na papierze jest nadrukowany promienny niebieski lub inny suchy, wolniejszy atrament. W tym momencie, jeśli używany jest normalny nacisk cięcia papieru, niewyschnięty atrament spowoduje przyczepność odwrotną; jeśli nacisk papieru zostanie zmniejszony, chociaż problem przyczepności z powrotem można skutecznie poprawić, ale spowoduje to zjawisko dryfu noża.
Właściwym podejściem jest dodanie oleju schnącego do pułapki w procesie drukowania, aby upewnić się, że produkt jest dokładnie wysuszony przed wejściem do procesu oprawy.
Wprawdzie za powyższe prace odpowiada dział druku, ale dział introligatorski musi również dobrze wykonać prace związane z akceptacją przy odbiorze produktów.
Specyficzna metoda polega na: wyjęciu kawałka wydruku z wnętrza stosu papieru i przetarciu narysowanego wydruku innym kawałkiem papieru. Jeśli wzór na wydruku jest poplamiony, oznacza to, że nie jest wystarczająco wysuszony. Ponadto duże obszary pola są również podatne na problem zbyt powolnego suszenia.
Proces cięcia dla wydruków specjalnych
1. Mapuj produkty
Jakość mapy zależy od dokładności cięcia i dokładności składania. Po podjęciu zadania obróbki po druku mapy, odpowiednie działy muszą zaprojektować dokładny schemat obróbki przed cięciem. Papier mapy jest gruby, jeśli nie jest odpowiednio przycięty, łatwo jest wytworzyć okładkę i dolną powierzchnię zjawiska wypaczania po złożeniu i wpłynąć na wygląd obrazu w pęknięciu składania mapy. Szczególnie 10- lub więcej niż 10-krotna mapa, aby zwrócić szczególną uwagę podczas cięcia, ściśle zapewnić dokładność cięcia, aby zapobiec powstawaniu fałd po tym, jak strona zewnętrzna jest znacznie krótsza niż zjawisko strony wewnętrznej.
2. Składane strony
Przed wycięciem i złożeniem strony wkładki powinniśmy najpierw spróbować ją wyciąć, a następnie przetestować i złożyć. Te dwa procesy są niezbędne i oceń, czy przerwa w środku jest prawidłowa. Jeśli szczelina jest zbyt mała, ponownie wyreguluj cięcie; jeśli szczelina jest za duża, wskaż, że cięcie jest za duże. Jeśli cięcie jest zmniejszone, nadal nie można go poprawić, a na styku kolorów znajdują się tylko pęknięcia, z którymi trudniej sobie poradzić i prawdopodobnie spowoduje to wypadek całej partii produktów.
3. Książki książkowe i czasopisma
Jeśli arkusz arkusza jest drukowany, cięty, dopasowywany do stron, do oprawy w zwój, wówczas wymagania dotyczące cięcia są często stosunkowo wysokie. Wycięta strona powinna być płaska i spójna z wyglądu. Podczas cięcia produktów ze wzorem krwawienia operator musi mieć bogate doświadczenie w obsłudze, w przeciwnym razie łatwo jest zmienić pozycję strony, co skutkuje krzywym wzorem krwawienia gotowej książki.
Ze względu na proces produkcji ksiąg obrączkowych obejmujący drukowanie, składanie, wiązanie, klejenie (tył), gilzę nacinaną z trzech stron, kserokopię jednokrotną, dziurkowanie, obrączkę, po wykończeniu grzbietu wykroju delikatnie uderzyć dwoma gilzami na pulpit, wstrząsnąć resztkowym klejem na stronie i przeciąć papier po cięciu, aby zapewnić jakość dziurkowania, pierścień.
Zalecenia dotyczące oprawy i obróbki zewnętrznej
W potrzebie zewnętrznego biznesu opakowaniowego wiele przedsiębiorstw zawsze chce w miarę możliwości zorganizować trochę pracy domowej, aby obniżyć koszty przetwarzania zewnętrznego. Jeśli produkt w przedsiębiorstwie najpierw pocięty, a następnie wysłany do wiązania zewnętrznej jednostki przetwarzania. W rzeczywistości będzie to miało wiele potencjalnych skutków dla jakości oprawy.
Prawidłowe podejście jest następujące: jeśli inne jednostki muszą dokończyć prace związane z oprawą, należy zlecić wspólne prace związane z cięciem i oprawą, a nie dzielić całego procesu oprawy. W ten sposób, jeśli istnieje wiążący problem z jakością, odpowiedzialność jest stosunkowo jasna, obie jednostki nie będą się uchylać od siebie, ale także mogą zwiększyć poczucie odpowiedzialności zewnętrznej jednostki przetwarzającej. Ponieważ jakość oprawy w dużej mierze zależy od jakości cięcia, więc jeśli przedsiębiorstwo poligraficzne samo wykonało cięcie, musi przyjąć pewną odpowiedzialność za jakość oprawy.
krótkie podsumowanie
Jakość cięcia w dużym stopniu wpływa na jakość oprawy. To, czy zakończenie prac związanych z cięciem jest dobre, czy złe, wpływa nie tylko na wygląd gotowych produktów drukarskich, ale jest również bezpośrednio związane z tym, czy kwalifikowane produkty drukarskie z warsztatu drukarskiego mogą stać się końcowymi kwalifikowanymi produktami. Dlatego jeśli przedsiębiorstwa poligraficzne chcą zapewnić jakość produktu i poprawić efektywność kosztową, musimy zwrócić uwagę na problem cięcia w procesie oprawy. Aby zapewnić jakość drukowania półproduktów- -wycinanie arkuszy drukarskich, musimy zacząć od zakupu papieru i dobrze kontrolować jakość projektu, drukowania, oprawy i innych procedur.
Źródło: http://news.naliyin.com/
