W procesie pakowania i drukowania często stosuje się różne materiały do wydrukowania tego samego lub podobnego układu, takie jak wewnętrzne i zewnętrzne opakowanie produktu, znaki towarowe, instrukcje i inne serie produktów drukarskich. Ogólny układ graficzny układu druku lub kolor logo jest w zasadzie takie same, ale ze względu na różnice w charakterystyce podłoża, sprzęt drukujący, wydajność atramentu i forma procesu stosowane w niektórych produktach niekoniecznie są takie same. Klienci często wymagają, aby wymagania dotyczące kolorów druku serii produktów były w zasadzie spójne i nie mogło być widocznej różnicy w kolorach. Rzeczywisty proces produkcyjny pokazuje, że istnieje pewna trudność w kontroli jakości atramentu w seriach wydruków z różnych materiałów, co wymaga starannego zaprojektowania technologii procesu i dokładnej kontroli technologii działania w celu uzyskania lepszej jakości druku efekt i spełniają wymagania jakościowe klientów.
Po pierwsze, charakterystyka serii analizy druków i metody określania procesu
Tzw. serie druków odnoszą się do tego samego rodzaju produktu. Specyfikacje opakowań wewnętrznych i zewnętrznych są różne lub kompletne zestawy produktów wykorzystujące materiały drukarskie nie są takie same, ale struktura układu graficznego lub kolorystyka jest taka sama lub podobna. Ze względu na różnice w charakterystyce materiału lub specyfikacjach układu druku, możliwości dostosowania procesu drukowania są również bardzo różne. Na przykład opakowanie zewnętrzne pudeł z tektury falistej, materiały do drukowania warstwy wierzchniej pudełka w kolorze to papier tablicowy, papier do ciężarówek krowich lub karton kartonowy itp., materiałami do pakowania w kartony są papier do tablic suchościeralnych, ciężarówka do krów, biała kartka, karta szklana, karta miedziana, Papier powlekany PE itp., elastyczna folia opakowaniowa, celofan, bibułka, papier błyszczący, papier kserokopiarski, papier offsetowy, papier aluminiowany próżniowo, papier laserowy itp. Grubość tektury falistej, charakterystyka płaskości powierzchni, a także papier powlekany PE, folia z tworzywa sztucznego, celofan, bibułka, proces drukowania na papierze aluminiowanym próżniowo, z charakterystyki materiału i opakowania produktu, względy bezpieczeństwa, zdrowia i jakości, odpowiednie do druku fleksograficznego z atramentem na bazie wody, mogą lepiej zapewnić jakość produktów. Do procesu wstępnego drukowania kolorowego papieru wierzchniego, kolorowego papieru do tablic suchościeralnych, odbioru bydła; Papier aluminiowany próżniowo, papier laserowy i inne materiały, można zastosować dużą liczbę procesów wklęsłych lub fleksograficznych, co może sprawić, że jakość druku i koszty produkcji będą lepiej zrównoważone. Dla liczby około 100000 wydruków papieru tablicowego, papieru do zbierania krów, białej karty, karty szklanej, karty miedzianej, a także papieru błyszczącego, papieru do kopiowania, papieru offsetowego, papieru aluminiowanego próżniowo, papieru laserowego można zastosować proces druku offsetowego, który jest bardziej odpowiedni. Wśród nich ilość papieru błyszczącego i papieru do kopiowania jest niska, co nie nadaje się do szybkiego automatycznego podawania papieru, a do drukowania można używać wolnoobrotowej prasy offsetowej 01, aby lepiej zapewnić jakość nadruku produktu .
Po drugie, powinniśmy zwrócić uwagę na kontrolę techniczną projektu układu prepress
Obecnie wiele materiałów drukowanych jest projektowanych i produkowanych przez klientów lub firmy reklamowe, gdyż nie do końca rozumieją one proces druku, co często skutkuje produkcją rękopisów, nie potrafią dostosować się do wymagań procesu druku. Biorąc za przykład serię wydruków o tej samej strukturze siatki, ze względu na różne materiały drukarskie, będzie występowała duża różnica w kolorystyce druku. Jest to ten sam proces druku offsetowego, zadrukowana płyta papierowa (biała tablica) i papierowy kubek (jednostronnie powlekany PE) te dwa produkty, ze względu na dobrą gładkość powierzchni materiału z białej tektury, absorpcja atramentu jest mniejsza, a powierzchnia jednostronnego papieru powlekanego PE jest stosunkowo szorstka, absorpcja atramentu jest większa, w przypadku tych dwóch materiałów drukujących tę samą strukturę płyty, kolor będzie większy. Ogólnie rzecz biorąc, kolor druku na jednostronnym papierze powlekanym PE jest oczywiście jaśniejszy niż na papierze tablicowym, a różnicy kolorów spowodowanej różnicą w wydajności drukowania materiałów nie można przezwyciężyć poprzez regulację objętości atramentu i ciśnienia. Ogólnie rzecz biorąc, konieczne jest odpowiednie dostosowanie głównego obszaru kropek koloru na zadrukowanym jednostronnym papierze powlekanym PE poprzez konstrukcję płyty, aby kolory druku były zbliżone. Dlatego otrzymując serię druków o tej samej strukturze układu i różnych materiałach podłoża, musimy najpierw dokładnie przeanalizować strukturę układu i charakterystykę materiału podłoża oryginalnego rękopisu, a następnie określić rozsądny schemat projektowania wykonania płyty, czyli zgodnie z do połysku materiału i absorpcji farby drukarskiej, należy rozsądnie dostosować obszar kropki w określonym układzie produktu. Aby mieć pewność, że kolory drukowane na różnych materiałach są podobne.
Po trzecie, należy zwrócić uwagę na kontrolę technologii procesu nad kierunkiem montażu
Wielopłytkowa struktura druku, z arkusza wypluwa się zwykle kilka różnych odmian stron, jeśli nie wziąć pod uwagę różnicy w kolorze druku różnych odmian i różnicy kolorów różnych odmian w tej samej pionie, wówczas gdy jedna z pionowy układ jednego z drukowanych kolorów jest płytki lub głęboki, trudno jest lokalnie wyregulować wydatek atramentu przez zbiornik z atramentem. Aby uzyskać odpowiedni układ pionowy w różnych układach kontroli atramentu, regulacja atramentu często wydaje się ignorować sytuację, nie może uwzględniać koloru druku ogólnego układu pionowego. Dlatego też w przypadku wielopłytkowych talerzy papierowych, kubków papierowych, znaków towarowych i innych produktów, każda pozycja wzdłużna najlepiej jest zwalczać tę samą odmianę lub walczyć z kolorem tej samej odmiany, aby ułatwić efektywne dostosowanie ilości powłoki atramentowej. Nie pisz kilku produktów o dużym kontraście kolorów w tej samej orientacji wzdłużnej, ponieważ jest to najłatwiejsze do uzyskania różnicy kolorów, nawet jeśli kolor druku można kontrolować poprzez regulację ilości powłoki farby, ale łatwo jest wyprodukować łańcuch problemy z jakością druku, takie jak wełna papierowa, płyta pasty, brudna płyta i inne złe warunki.
Po czwarte, dostosuj rozmiar sieci sterującej w procesie drukowania
Główną cechą serii wydruków są generalnie te same grafiki, jednak różnica w wielkości i charakterystyka materiału podłoża są zupełnie inne. Jeżeli struktura siatki folii jest taka sama, można to uwzględnić w technologii druku, zależnie od połysku i absorpcji farby przez układ podłoża, czas naświetlania głównej płyty barwnej danego produktu może być odpowiednio kontrolowane, aby uzyskać regulację wielkości kropki. Na przykład podłoże serii produktów składa się z dwóch rodzajów kartonu szklanego i papieru offsetowego. Układ papieru offsetowego jest stosunkowo szorstki, a absorpcja atramentu jest duża, a czas naświetlania głównej płyty barwnej można odpowiednio skrócić, aby osiągnąć cel polegający na zwiększeniu obszaru kropki, tak aby kolor atramentu wydrukowanego układu druku na papierze offsetowym mógł być zbliżony do koloru atramentu układu wydruku szklanej karty i nie jest łatwo wkleić płytę. Należy jednak zaznaczyć, że istnieje ograniczenie wielkości sieci dostosowywanej przez łącze drukujące i może to być jedynie niewielka wielkość dostosowania. Jeśli czas naświetlania jest zbyt krótki, układ jest zaciemniony i białe plamy są podatne na śmierć pasty, a hierarchia układu jest uboga. Dlatego też regulacja czasu ekspozycji powinna być w odpowiednim stopniu opanowana, np. pierwotna normalna ekspozycja powinna wynosić 140 sekund. Skrócony czas ekspozycji należy kontrolować pomiędzy 110-120S.
Pięć, dostosowując ciśnienie drukowania, aby kontrolować kolor druku
Ciśnienie drukowania jest nośnikiem transferu druku, wielkość ciśnienia druku bezpośrednio odzwierciedla głębokość farby drukarskiej, zwłaszcza proces drukowania wypukłego, wielkość nacisku na głębokość wpływu farby drukarskiej jest większa, gdy ciśnienie druku wzrasta , kolor druku pogłębi zjawisko, wręcz przeciwnie, zmniejszy nacisk drukowania, kolor druku będzie wydawał się płytki. W przypadku serii wydruków na różnych podłożach, gdy powierzchnia druku jest chropowata, można odpowiednio zwiększyć docisk druku w celu pogłębienia koloru druku, tak aby barwa druków z różnych materiałów była zbliżona. Jednakże regulacja ciśnienia drukowania powinna również kontrolować odpowiedni stopień, zbyt duża regulacja nacisku łatwo przyspiesza zużycie płyty i jest łatwa do wytworzenia płyty pasty, odkształcenia rozciągającego płyty drukarskiej i innych problemów z jakością łańcucha, na co należy zwrócić uwagę podczas operacji procesu drukowania. Ogólna regulacja wzrostu ciśnienia druku wypukłego, nie przekraczać 30 drutów, w przeciwnym razie deformacja druku będzie miała bezpośredni wpływ na jakość nadruku produktu.
6. Kontroluj kolor wydruku, dostosowując odcień atramentu
Wydruki czterokolorowe są drukowane standardowymi tuszami czterokolorowymi zgodnie z konwencjonalnym procesem, ale w przypadku wyraźnej różnicy w kolorze określonego koloru nie można osiągnąć wymagań kolorystycznych poprzez dostosowanie ilości atramentu i można rozważyć odpowiednie dostosowanie odcienia farby o określonej barwie, tak aby barwa farby drukowanego produktu odpowiadała wymaganiom koloru oryginalnego. Przykładowo, gdy drukujemy znak towarowy czterokolorowy, to po nadrukowaniu kolor strony jasnopomarańczowej ma wyraźną fazę czerwoną, kolor żółty ma znaczny brak odczuwalności, a barwa koloru pierwotnego znacznie różni się od koloru pierwotnego , a zmniejszenie ilości atramentu M i zwiększenie dostosowania koloru Y są ograniczone i nie można ich dostosować do wymagań zgodnych z oryginalnym kolorem atramentu, w tym przypadku wydaje się, że tylko poprzez odpowiednie zmniejszenie obszaru kropki M wersji Y i zwiększenie powierzchni kropki wersji Y można uzyskać efekt efektywnego dopasowania kolorów, ale jest to bardzo czasochłonne i zwiększy koszty ekonomiczne, co nie jest pożądane. Poprzez wnikliwą analizę i badanie próbki drukarskiej autor stwierdził, że poza zależnością nadruku pomiędzy częścią Y płaskiego ekranu a płytą M płaskiego ekranu, płyta M nie posiadała wynik drukowania w pojedynczym, monochromatycznym kolorze. Dlatego autor wykiełkował atrament „czterokolorowy czerwony” i dodał trochę atramentu „czterokolorowego żółtego”, aby utworzyć specjalny czerwony atrament w kolorze dodatkowym do nadruku. Po tej obróbce kolor nadruku jasnopomarańczowego układu nadruku od razu osiąga efekt zbliżony do koloru próbki, dzięki czemu kolor nadruku produktu finalnie spełnia wymagania klientów. Podobnie przy drukowaniu serii wydruków z różnych materiałów, często ze względu na różnicę w materiale i odcień określonego koloru głównego jest oczywiście płytki, w tym względzie można rozważyć zastosowanie odpowiedniej regulacji atramentu odcień koloru, aby uzyskać korekcję koloru farby drukarskiej, co jest jednocześnie najłatwiejszym i najszybszym sposobem.
Siedem, wykorzystanie różnych cech procesu drukowania do kontrolowania koloru druku
Ze względu na różnice w procesie drukowania, grubość warstwy farby drukarskiej jest również znacząco różna, a serie druków o dużych różnicach materiałowych, w zależności od koloru układu druku i możliwości dostosowania materiału do procesu drukowania, dobór odpowiedniego procesu druku to także skuteczny sposób na kontrolę koloru druku. Grubość warstwy farby w różnych procesach drukowania wynosi około: druk offsetowy 3μm; Typografia 8μm; Druk fleksograficzny 10μm; Wklęsłodruk 12μm; Sitodruk 30μm, w zależności od podstawowych właściwości podłoża, połysku powierzchni, absorpcji farby i struktury wzoru układu, należy rozważyć wybór procesu drukowania odpowiedniego do charakterystyki absorpcji atramentu przez materiał podłoża. Proces druku offsetowego jest ograniczony bilansem atramentu, a regulacja ilości powłoki atramentu jest niewielka, co jest bardziej odpowiednie do drukowania podłoży o stosunkowo dobrym połysku, takich jak papier powlekany, karton szklany, biała karta, papier offsetowy, papier biały kartonowy, odbiór bydła i tak dalej. Miękka konsystencja bibuły, absorpcja atramentu, słaba wytrzymałość na rozciąganie, łatwe odkształcenie przy rozciąganiu, bardziej nadaje się do drukowania ciekłym tuszem na bazie wody o niskiej lepkości, aby uzyskać idealny kolor druku, a atrament na bazie wody ma stanowi to ogromną zaletę w zakresie ochrony środowiska, dlatego najlepszym wyborem jest zastosowanie serwetek do druku fleksograficznego. Przy wyborze procesu druku należy wziąć pod uwagę nie tylko wpływ właściwości druku podłoża na barwę druku, ale także uwzględnić koszty produkcji druku, takie jak wysoki koszt procesu wklęsłego i fleksograficznego, który jest bardziej odpowiedni do drukowania długo- produkty terminowe.
Osiem różnych serii materiałów metod kontroli jakości druków
Ze względu na ograniczenia skali produkcyjnej drukarni, np. niektóre fabryki mają tylko jeden proces druku fleksograficznego, a niektóre fabryki stosują pojedynczy proces druku offsetowego lub proces druku wklęsłego, wiele serii wydruków, klienci często muszą być wysyłani do kilka fabryk do drukowania. Ze względu na koszty produkcji niektórzy klienci nie wykorzystują procesu proofingu, często najpierw drukując określony materiał próbki drukarskiej, jako inny materiał próbki odniesienia koloru, na przykład stosując wstępnie zadrukowane elastyczne serwetki drukarskie jako offset kolor druku na białej płycie papierowej lub powlekanym kubku papierowym, kontrola koloru druku powoduje pewną trudność. Druk offsetowy jest często trudny do dotrzymania koloru atramentu w druku fleksograficznym. Ponieważ warstwa farby fleksograficznej jest gruba, a offsetową warstwę farby można regulować stosunkowo mniej niż w procesie fleksograficznym. Dlatego przy różnych procesach drukowania serii nadruków wskazane jest zastosowanie procesu druku offsetowego w przypadku pierwszego nadruku produktu, zastosowanie druku fleksograficznego, wklęsłego lub sitodruku po druku, tak aby ułatwić kontrolę koloru z serii druków. Jeżeli w tym samym procesie druku offsetowego drukujemy produkty z różnych materiałów, należy wziąć pod uwagę, że materiał o dobrym połysku powinien być zadrukowany w pierwszej kolejności, a materiał o słabym połysku powinien być przygotowany do dodruku. Ze względu na materiał o dobrym połysku, kontrola wielkości ilości farby drukarskiej jest stosunkowo dokładna, co może zmniejszyć ryzyko dużych odchyleń w kolorze druku. Warto wspomnieć, że stosując drukowany rękopis jako kolor druku, powinniśmy zwrócić uwagę na wpływ przepuszczalności światła przez próbkę materiału na identyfikację widzenia barwnego, np. druki cienkowarstwowe, druki na serwetkach przezroczystość materii jest duża, należy umieścić ją na standardowym stole z próbką wraz z próbką druku w celu identyfikacji.
Podsumowując, aby kontrolować kolorystykę serii wydruków z różnych materiałów, należy zwrócić uwagę na kompleksowe uwzględnienie właściwości materiału, technologii procesu druku i dostosowania pracy sprzętu, a następnie poprzez wnikliwą analizę techniczną oryginalnego rękopisu, a następnie określić odpowiedni plan procesu produkcyjnego, który może nie tylko uniknąć ślepoty procesu produkcyjnego, ale także zmniejszyć powstawanie wad drukarskich. Co więcej, może lepiej zapewnić jakość druku produktu i skutecznie poprawić wydajność produkcji.
