Jaka jest przyczyna i jak sobie z tym poradzić? Ponieważ autor nie rozumie rzeczywistej sytuacji miejsca zdarzenia, dokonał jedynie następującej analizy.
Po pierwsze, z analizy płyty drukarskiej wynika, że istnieją tylko cztery następujące aspekty
① Wpływ surowców
Jakość płyty PS użytej do produkcji płyty jest kluczowa, zwłaszcza płyty PS produkowanej przez niektóre małe fabryki, będą one ograniczać recepturę. Na przykład stosunek kleju światłoczułego do wody jest poważnie źle dobrany, a stężenie surowców lub składników jest często zbyt rozcieńczone, co ma pewien wpływ na jakość druku, np. zmniejszenie wytrzymałości przyjaznej atramentu (obniżenie wydajności). i zmniejszenie drukowności. Wersja PS produkowana przez stałych producentów rzadko pojawia się pod tym względem. Jeśli zdarzy się podobna sytuacja, należy natychmiast wymienić wersję PS, bez której nie da się obejść.
② Wpływ na jakość płyty podstawowej
Przy wykańczaniu należy najpierw sprawdzić, czy gęstość oczek zastosowanej podstawy spełnia wymagania oraz czy znaki na powierzchni podstawy są znakami dodatnimi czy ujemnymi (powszechnie używane słowa to znaki ujemne). Jeśli gęstość ziaren płyty tylnej jest zbyt mała, będzie to miało wpływ na czas ekspozycji i siłę wywoływania. Ponieważ gęstość siatki płyty tylnej jest zbyt mała, podczas naświetlania światło ultrafioletowe może w różnym stopniu przechodzić przez siatkę bezpośrednio do warstwy światłoczułej na powierzchni płyty PS, przez co warstwa światłoczuła jest w różnym stopniu uszkadzana. W trakcie wywoływania uszkodzona warstwa światłoczuła rozwinie się w różnym stopniu, tak że część atramentowa stanie się hydrofilowa, co spowoduje relatywne zmniejszenie ilości atramentu, atrament będzie w różnym stopniu rozcieńczany wodą (w tym czasie woda odgrywa rolę rolę rozcieńczającą, podobnie jak rozcieńczalnik), a wydruk będzie naturalnie biały jako całość. Jeżeli napisy na tylnej płycie są wydrukowane znakami pozytywnymi, skład musi być dosłowny i skład powierzchni podłoża. Przy drukowaniu płyt w ten sposób odległość styku pomiędzy warstwą dosłowną a światłoczułą warstwą płyty PS zwiększa się w niewidoczny sposób. Dlatego po naświetleniu światło ultrafioletowe może przechodzić przez środek tej odległości w różnym stopniu, przez co warstwa światłoczuła, która powinna pozostać na płycie PS, ulega uszkodzeniu. Podczas opracowywania uszkodzona część rozwinie się lub nie zostanie całkowicie rozwinięta, a z powierzchni część ta będzie wydawać się słaba lub jaśniejsza, nie mówiąc już o druku.
Czasami na skutek błędu operatora następuje odwrócenie układu lub w płycie drukarskiej odwrócona jest gotowa wersja próbki, podobnie jak w tego typu sytuacji wystąpi nadmiar odległości pomiędzy warstwą dosłowną a światłoczułą wersja PS. W ten sposób płyta drukarska wykonana z naświetlenia i wywołania pojawi się w przyjaznej atramentowo części całej strony. Jeżeli wystąpi powyższa podobna sytuacja, błąd należy skorygować w odpowiednim czasie, płyta dolna nie spełnia wymagań, należy pobrać ponownie próbkę; Jeśli jest napisane od tyłu lub od tyłu, należy je przeliterować lub umieścić ponownie i umieścić we właściwym miejscu.
③ Efekt praktycznego działania
W wersji PS rozwoju narażenia operator powinien być obsługiwany zgodnie z rzeczywistą sytuacją, nie może być taki sam. Stosunkowo skróć lub wydłuż czas ekspozycji, aby zapobiec niepotrzebnemu uszkodzeniu światłoczułej warstwy części przyjaznej atramentowi. Po ekspozycji, gdy opracowywana jest wersja PS, operator powinien zwrócić uwagę, a przygotowany deweloper powinien być traktowany inaczej w zależności od różnych sytuacji. Czas wywoływania powinien być dobrze kontrolowany, jeśli będzie za długi, fotoczuła warstwa części przyjaznej tuszowi zostanie w różnym stopniu uszkodzona, a światło znacznie zmniejszy skuteczność farbowania. Dlatego na wydruku będzie widać, że siła tuszu na całej stronie jest niewystarczająca i pojawiają się białe plamy. Jeżeli tak się stanie, należy podnieść podstawowy poziom umiejętności operatora.
Po drugie, z analizy farby drukarskiej i maszyny drukarskiej
Przed drukowaniem operator powinien sprawdzić atrament użyty do druku. Nie patrz na świeżo zakupiony atrament, jakość druku nie jest gwarantowana. Ponieważ istnieją różnice w procesie atramentu wytwarzanym przez niektórych producentów atramentu. Niektóre atramenty trzeba przechowywać przez określony czas i najlepszy efekt można uzyskać dzięki ich odcieniu, inne zaś wymagają dodania określonej ilości materiałów pomocniczych. Jeśli okres przechowywania jest niewystarczający, ilość atramentu nie może osiągnąć najlepszego efektu, więc wydrukowany kolor atramentu nie może spełniać wymagań, w tym wielu zjawisk białego atramentu. Jeśli okres przechowywania jest zbyt długi, przekraczający termin przydatności do spożycia, taki atrament nie może być używany, jego kolor jest nierówny, kolor jest niestabilny, trudno jest dobrze wymieszać. Nie mówiąc już o jakości druku?
Podczas drukowania maszyna jest uruchamiana i nie należy od razu drukować. W przeciwnym razie, z powodu nierównego atramentu, na wydruku będzie widoczna nierówna głębokość atramentu. Należy go chwilę farbować, po ciągłym przesuwaniu bębna, tak aby przyjazna atramentowi część formy drukarskiej była w pełni atramentowa, a następnie rozpocząć proofing lub druk. W procesie druku należy odpowiednio dostosować ilość zużywanej farby i wody. Jeśli zużycie wody będzie zbyt duże, woda spełni rolę rozcieńczalnika, zmniejszając w ten sposób ilość atramentu, usuwając kolor atramentu, dzięki czemu cały atrament będzie jaśniejszy. Gumowy koc na maszynie drukarskiej należy często przecierać i zawsze utrzymywać w czystości. Ogólnie rzecz biorąc, gdy drukowana jest powierzchnia gładkiej i czystej gumowej tkaniny, kropka nie jest łatwa do stracenia, a warstwa atramentu jest dobra. Gdy powierzchnia jest szorstka i niezaczyszczona, punkt druku będzie nieregularny. Lub warstwa powierzchniowa arkusza gumy ze względu na światło, ciepło i czas użytkowania jest zbyt długa, aby utworzyć bardzo gładką warstwę starzenia, całkowicie pokryje charakter powierzchni arkusza gumy, tak że zwiększy się jej zdolność hydrofilowa, zmniejszy wydajność atramentu, spowoduje również, że atrament drukarski będzie biały. Jeżeli wystąpi podobna sytuacja, należy natychmiast przerwać korzystanie z koca w celu leczenia, wyczyszczenia lub wymiany koca.
