Proof ma za zadanie symulować druk, sprawdzić, czy poziom i ton płyty drukarskiej pozwala na uzyskanie dobrej reprodukcji syntetycznej, a błąd reprodukcji i standard danych, który powinien zostać osiągnięty, są przekazywane płycie drukarskiej jako podstawa do korekty lub ponownego wydruku, na jednocześnie dane dotyczące koloru farby drukarskiej, gęstości warstwy farby i przyrostu punktu służą jako próbka referencyjna oraz jako znak do korekty redakcyjnej.
Proofing jest pomostem pomiędzy produkcją płyt a drukiem. Jej jakość bezpośrednio wpływa na jakość wykonania płyt i druków.
Obecnie istnieje wiele sposobów sprawdzania kolorów, jednak głównym zastosowaniem krajowych przedsiębiorstw poligraficznych jest w dalszym ciągu tradycyjna sprawdzanie maszynowe. Poniżej znajduje się analiza niektórych typowych problemów występujących w tradycyjnym sprawdzaniu maszynowym.
1. Rozmiar węzła za bardzo wzrasta
Szczególnie latem temperatura w pomieszczeniu jest zbyt wysoka. Jeśli nie ma klimatyzacji, nieuchronnie spowoduje to wzrost przepływu atramentu. Ogólnym rozwiązaniem jest dodanie 2% dodatkowego oleju do atramentu, tak aby lepkość atramentu wzrost atramentu; Temperatura chłodzenia płyty zostaje odpowiednio obniżona o 1 ~ 2 stopnie C, a koagulowość atramentu wzrasta. Po tym zabiegu tempo wzrostu kropki ulegnie poprawie.
Ponadto przyczynami wzrostu sieci są następujące czynniki, na które należy zwrócić uwagę.
(1) Nacisk płyty jest zbyt duży. Najlepszy nacisk płyty mieści się w zakresie 0,1 ~ 0,11 mm, a nacisk stołu papierowego powinien mieścić się w zakresie 0,12 ~ 0. 13 mm, co jest dobre dla poprawy wzrostu kropki.
(2) Starzenie się tkaniny gumowej. Koc gumowy jest używany zbyt długo, powierzchnia jest utleniona, elastyczność jest osłabiona, a powierzchnia jest gładka. Przy takiej powłoce gumowej absorpcja atramentu jest słaba, wydajność transferu nie jest dobra, co nieuchronnie spowoduje zbyt duży wzrost liczby punktów. Dlatego konieczna jest terminowa wymiana nowego gumowego koca.
(3) nacisk rolki z farbą jest zbyt duży, rolka z farbą starzeje się, a rolka z farbą nie może uchwycić atramentu. Docisk rolki należy wyregulować w czasie zgodnie z normą, docisk pomiędzy rolką a płytką należy wyregulować na 6mm, a docisk pomiędzy rolką a wałem seryjnym należy wyregulować na 4mm. I wymień wałek z atramentem na czas.
(4) Ilość atramentu jest zbyt duża. Czasami ze względu na płytką wersję, aby odzyskać oryginalny rękopis, nie należy działać według standardowych danych, zbytnio zwiększać ilość atramentu, co skutkuje nadmiernym wzrostem punktu. Dlatego w każdym przypadku powinniśmy ściśle działać według standardowych danych, nie można pożyczać głęboko, pożyczać płytko, oryginał jest zbyt płytki, należy poprawić oryginał.
(5) Nadmierna wilgoć. Jeśli woda będzie zbyt duża, atrament nie zostanie wydrukowany, a jeśli atrament ma być zadrukowany, atrament zostanie rozcieńczony, a ilość atramentu wzrośnie, co nieuchronnie spowoduje nadmierne zwiększenie kropki. Dlatego podczas pracy należy kontrolować wilgotność.
(6) Temperatura chłodzenia płyty jest zbyt wysoka, a chłodzenie nie działa, przez co atrament nie może się skondensować, a przepływ jest duży, co powoduje nadmierny wzrost kropki. Dostosuj na czas sprzęt chłodniczy, opanuj przepływ atramentu.
2. Węzeł jest pusty
Czasami kropka garownicza jest za mała i deser wydaje się pusty. Przyczyny takiej sytuacji są następujące.
(1) Ze względu na niską temperaturę w pomieszczeniu w zimie, wilgotność względna jest niewielka, podczas pracy chłodzenie płyty jest zbyt niskie, lepkość atramentu jest duża, atrament krzepnie na płycie z powodu zbyt zimnego, gumowy koc jest przenoszony w atramencie, atrament na płycie jest rozciągnięty, a środek kurczy się z powrotem do płyty, w wyniku czego pośrodku kropki znajduje się mała biała kropka.
(2) Wersja PS szorstka, piasek jest zbyt gruby.
(3) Ciśnienie nie jest odpowiednie.
Rozwiązaniem jest:
(1) Temperaturę płyty można odpowiednio zwiększyć.
(2) Dodaj 5% rozcieńczalnika do atramentu, aby zapewnić odpowiednią wilgotność i przepływ atramentu.
(3) Aby wybrać jednolity piasek, grubość i głębokość umiarkowanego materiału płyty PS.
3. Dowód jest nudny
Tępy wydruk próbny jest spowodowany głównie zbyt twardym atramentem, małym przepływem, niewystarczającą ilością atramentu i niskim nasyceniem kolorów. Rozwiązaniem jest:
(1) Używając atramentu z przedrostkiem „8”, można dodać 5% rozcieńczalnika do czterech głównych kolorów, aby poprawić połysk wydruku próbnego.
(2) Ilość atramentu powinna być wystarczająca do uzyskania najlepszej gęstości pola, a wydruk próbny będzie błyszczący.
