Projekt opakowania może wydawać się prosty, ale jest ściśle powiązany z technikami druku, kosztami druku, kosztami pakowania produktów i kosztami transportu. „Konferencja wymiany doświadczeń na temat transformacji i modernizacji branży opakowań papierowych” odbyła się zgodnie z planem 4 lipca podczas Międzynarodowych Targów Opakowań w Pekinie 2012. Podczas spotkania pan Xian Mingzong, kierownik działu projektowania opakowań firmy Ricoh Digital Equipment Co., Ltd. w Szanghaju, podzielił się ze wszystkimi sposobami na ulepszenie projektowania opakowań poprzez badanie problemów pojawiających się w procesie produkcyjnym przedsiębiorstw i w oparciu o zasady wysokiej wydajności, niskiego zużycia i innowacyjności, w celu zmniejszenia kosztów materiałów i transportu w przedsiębiorstwach.
Branża opakowaniowa stoi obecnie przed wieloma problemami, które bezpośrednio prowadzą do szkód dla środowiska, marnotrawienia materiałów i niskiej wydajności. Podczas tego spotkania pan Xianmingzong podsumował kilka głównych problemów, przed którymi stoi branża
1. Projekt opakowania jest złożony, istnieje wiele rodzajów materiałów, a wydajność pakowania jest niska.
2. Nadmierna-ochrona produktu;
3. Duża objętość opakowania prowadzi do marnowania kosztów logistyki;
4. Stopień wykorzystania przestrzeni kontenerów jest niski.
Aby lepiej rozwiązać powyższe problemy, przedsiębiorstwa mogą wprowadzić ulepszenia w czterech aspektach:-w całej firmie SCM (system zarządzania łańcuchem dostaw), usprawnienie logistyki, zmniejszenie kosztów logistyki i ulepszenie opakowań. Przedsiębiorstwa przyjmują różne rozwiązania w zależności od własnych celów. Poniżej przedstawiono niektóre ulepszenia konstrukcyjne wprowadzone przez firmę Ricoh w zakresie ochrony środowiska, oszczędności kosztów itp.
Jak wszyscy wiedzą, aby chronić dom, od którego zależy przetrwanie, wybór papierowych materiałów opakowaniowych jest bardziej przyjazny dla środowiska. Jednak obecnie materiałami narożnymi wybieranymi przez przedsiębiorstwa opakowaniowe są głównie EPS. Dzieje się tak głównie dlatego, że materiały EPS mają dużą nośność-i nadają się do transportu stosunkowo ciężkich towarów. W przypadku lżejszych towarów można zastosować papier falisty. Zatem w porównaniu z materiałami EPS jedna tona papieru falistego może zmniejszyć emisję dwutlenku węgla o tysiące ton rocznie. Tak mała zmiana zrobiła duży krok naprzód w naszej sprawie ochrony środowiska.
Wydajność produkcji jest siłą napędową przedsiębiorstwa. Zmniejszenie czasu pracy i pracochłonności każdego pracownika przy pakowaniu poszczególnych produktów nie tylko zwiększy wydajność produkcji, ale także zwiększy zapał pracowników do produkcji. Aby rozwiązać ten problem, Ricoh zintegrował wiele komponentów, które pierwotnie składały się z jednego produktu, w jeden, przyjmując zintegrowane rozwiązanie w zakresie projektowania opakowań. Firma połączyła wiele rozproszonych części opakowań i zaprojektowała je w materiał-wielkoformatowy, który można uformować poprzez proste składanie i łączenie. Taka transformacja pozwoliła firmie zaoszczędzić tysiące, a nawet dziesiątki tysięcy juanów na kosztach operacji pakowania każdego roku. Ponadto w przypadku tego samego rodzaju produktów o różnych rozmiarach można zastosować ten sam projekt. Tylko poprzez dokonanie pewnych korekt położenia zagięcia i dodanie niewielkiego-dodatku uzupełniającego, można zmniejszyć powstałe odpady i uprościć proces.
Oprócz poprawy wydajności, oszczędność kosztów transportu jest również jedną z kwestii, na których najbardziej skupiają się przedsiębiorstwa. Weźmy na przykład transport morski. Miejsce w każdym kontenerze jest ograniczone. Każde przedsiębiorstwo ma nadzieję umieścić maksymalną ilość towarów, ale ilość ułożonych towarów powinna być naukowa. Wymaga to dokładnego zrozumienia wytrzymałości i maksymalnej nośności-pudełek papierowych, rozsądnego zwiększenia liczby stosów, oszczędności miejsca w pojemnikach i poprawy stopnia wykorzystania. Weźmy za przykład firmę Ricoh: przed udoskonaleniem na każdej palecie mogło znajdować się tylko 20 opakowań. Po wielokrotnych testach papieru stwierdzono, że bez uszkodzenia elementów można pomieścić maksymalnie 44 opakowania. Takie ulepszenia przyniosły bardzo oczywiste efekty. Obliczone na podstawie rocznego zakupu 20 000 zestawów palet, pozwoliło przedsiębiorstwu zaoszczędzić 37 000 juanów na opłatach za palety i 70 000 juanów na opłatach za transport.
Dzięki ciągłej racjonalizacji i udoskonalaniu opakowań firma Ricoh Shanghai zaoszczędziła w 2011 roku około 1,45 miliona juanów. W kontekście ogólnie spadających zysków branży, oszczędności kosztów są niezwykle pilne. Ricoh pozwolił przedsiębiorstwom zaoszczędzić znaczną część kosztów dzięki prostym ulepszeniom projektu. Zainspirowało to także inne przedsiębiorstwa do przeprowadzenia burzy mózgów w oparciu o ich własne cechy i poszukiwania ścieżki-oszczędności odpowiedniej dla ich własnych firm.
